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揚(yáng)聲器無(wú)聲原因以及解決辦法
揚(yáng)聲器在使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)沒(méi)聲音的故障,那么出現(xiàn)喇叭沒(méi)有聲音故障的原因有哪些呢?又該如何預(yù)防呢?今天我們就喇叭無(wú)聲故障做簡(jiǎn)單闡述。
揚(yáng)聲器出現(xiàn)無(wú)聲故障可能是音圈開(kāi)路,音圈里面斷線,這一般是產(chǎn)品材料不良或者是人為損壞造成的。遇到這種情況,在生產(chǎn)前要注意音圈的質(zhì)量如何,如果引出線很容易折斷應(yīng)停止使用,還要檢查音圈線有無(wú)斷裂、短路和開(kāi)路的現(xiàn)象,還要注意音圈引線引出的地方有沒(méi)有斷開(kāi),只有音圈質(zhì)量好才可以使用。
如果錦絲線成直線性引出、錦線出線過(guò)短、錦絲線引出時(shí)沒(méi)有弧度、在紙盆引出錦絲線的地方錦絲線沒(méi)打八字膠或八字膠沒(méi)有完全覆蓋錦絲線,錦絲線很容易出現(xiàn)折斷或者錦絲線與紙盆企眼部分、端子焊錫部分出現(xiàn)斷裂,從而導(dǎo)致揚(yáng)聲器沒(méi)聲音。因此為了防止折斷,錦絲線是不能成直線性引出的,同樣,也不能留得太長(zhǎng),特別是低音揚(yáng)聲器,否則會(huì)產(chǎn)生打紙盆現(xiàn)象;錦絲線的出線部位也不能離端子板很近,否則受力部位就會(huì)減小,一旦長(zhǎng)時(shí)間工作就會(huì)出現(xiàn)折斷現(xiàn)象;如果錦絲線出在防塵帽外面時(shí),錦絲線應(yīng)向兩邊成S或7字形,這樣產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)也會(huì)有足夠的余量,而且揚(yáng)聲器在工作時(shí)產(chǎn)生的折力也會(huì)很均勻的分布在錦絲線上,也就不會(huì)出現(xiàn)受力點(diǎn)單一的現(xiàn)象了。
為了減少紙盆振動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)錦絲線造成彎折力,出線應(yīng)沿著振膜背面出線,沿紙盆弧度向上或者向下,再按一定的弧度引至端子;打八字膠時(shí)要完全覆蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方,為了避免受力面積過(guò)大而出現(xiàn)折斷,膠水覆蓋面不能過(guò)長(zhǎng),除此八字膠還要完全覆蓋音圈引出線,特別是紙盆錐部。
焊接端子板時(shí)為了不使錦絲線出現(xiàn)氧化或者變硬的現(xiàn)象,焊接的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),焊錫也不能過(guò)多,覆蓋面也不能過(guò)長(zhǎng)。
如果喇叭音圈引出線沒(méi)有壓好或者余量不夠會(huì)容易引起引出線斷開(kāi),因此在生產(chǎn)時(shí)要注意引出線要緊貼振膜;同時(shí)最好讓引出線沿著紙盆成S線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個(gè)半圓,這樣就有足夠的余量了,揚(yáng)聲器在最大振幅時(shí)引出線也不會(huì)拉直了。
焊接時(shí)如果焊接時(shí)間沒(méi)有控制好,焊線部位就會(huì)出現(xiàn)虛焊,因此要控制好焊接時(shí)間,要讓焊錫充分熔化。為了確保焊接的牢固,在生產(chǎn)前應(yīng)檢查好揚(yáng)聲器音圈引出線和絕緣漆有無(wú)脫掉、引出線有無(wú)氧化和上錫等問(wèn)題。
如果揚(yáng)聲器使用電流過(guò)大使得音圈燒壞,或者散熱效果不好,導(dǎo)致熱量過(guò)多,燒壞音圈,或者使得漆層過(guò)熱變質(zhì)等等從而導(dǎo)致?lián)P聲器無(wú)聲,遇到這種情況首先應(yīng)按照揚(yáng)聲器本身的額定功率進(jìn)行聽(tīng)音、老化實(shí)驗(yàn)等,采用的音圈線最好選擇耐高溫的漆包線,絕緣漆和膠粘劑以及骨架最好也采用耐高溫材料。對(duì)于散熱方式最好選用散熱較好的骨架、透氣好的彈波,盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部、T 鐵打散熱孔等。
除了上述原因?qū)е聯(lián)P聲器沒(méi)有聲音,還有音圈下沉或者上浮拉斷音圈線也會(huì)導(dǎo)致其無(wú)聲。出現(xiàn)這種因素有可能是磁路散熱效果不好,這要改善磁路散熱效果即可;還有中心膠沒(méi)有粘好紙盆和彈波或膠水沒(méi)有干透也有可能導(dǎo)致,以及中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落等原因。(編輯:姜惠)
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